УЖЕ В ПРОДАЖЕ!!! Мини-заводы по производству туалетной бумаги с энергопотреблением не более 45 - 60 кВт в час.
Подробнее смотрите в разделе КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ »

Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу с энергопотреблением 45-65 кВт/ч

НАЗНАЧЕНИЕ 

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект необходимых станков    ( рисунки 1, 2, 3),  предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры и картона) для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец).  Данная конфигурация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры и картона отличается пониженным  потреблением электроэнергии, что значительно увеличивает рентабельность настоящего производства.
  

 

                      Рисунок 1 – Бумагоделательная машина                      

  

                 Рисунок 2 – Бобиноразмоточный станок               

 

        Рисунок 3 – Станок для нарезки рулончиков

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

1. Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров. 
2. В данной конфигурации мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры нагрев поверхности Янки-цилиндров происходит  с помощью подаваемого под давлением во внутреннюю полость Янки-цилиндров пара.  Использование такой технологии предполагает наличие котла парового, в соответствии с техническими рекомендациями Омского бумажного завода или подвода пара иным другим способом, в количестве 300 кг/час.
3. Преимуществом мини-заводов по производству туалетной бумаги из макулатуры в данной конфигурации является существенное снижение энергопотребления (на 110 – 120 кВт в час), что значительно увеличивает рентабельность производства. 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 
 
 
 Характеристика
   
Ед.изм. 
 
1,5 т/сутки
 
2  т/сутки
 
3  т/сутки

 1

 Производительность 

 кг/сутки

 1 500

2 000

3 000

  2

КПД 

 %

 90

 90

 90

 3

Масса бумажного полотна

г/кв.м.

28-34

28-34

28-34

 4

Потребляемая мощность, рабочая

кВт/час

 35,7

39,2

49

 5

Потребляемая мощность, при максимальной нагрузке

кВт/час

45

55

 65

 6

Потребляемая мощность (пар)

кг/час

300

300

300

  7

Скорость бумажного полотна

 м/мин

 25-30

 30-35

 40-45

 8

Ширина бумажного полотна,  не более

 мм

 1 400

 1 400

 1 700

 9

Суточный расход воды, не менее

м3

2,5

3

 4

 10

Обслуживающий персонал в смену

чел.

3-4

3-4

4-5

 11

Приёмное устройство БДМ

-

намотка в бобину

намотка в бобину

намотка в бобину

 12

Дополнительное оборудование, входящее в комплект поставки (уже включено в стоимость)

-

1.Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок, формат 1400 мм; 3.Станок для нарезки рулончиков.

1.Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок, формат 1400 мм;                     3.Станок для нарезки рулончиков.

1.Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок, формат 1700 мм;                     3.Станок для нарезки рулончиков.

  
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1. Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

  •  Оборудование по подготовке бумажной массы
  •  Бумагоделательное оборудование
  •  Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
2. Технологический процесс
Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель). Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом  бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По   мере   его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, наматывается в бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.
     

КОМПЛЕКТНОСТЬ

 
  № 

   Наименование

 1,5 т/сутки

  2 т/сутки

3 т/сутки

 
1.
 
Оборудование для подготовки макулатурной массы
 
 1.1.
Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)
 1 
 1
 1
1.2.
Насос для перекачивания оборотной  воды
 1
 1
 1
1.3.
Насос для перекачивания макулатурной массы
 2
 2
2
 
1.4.
Центробежно-пульсационная мельница с электродвигателем
не входит в стандартную комплектацию, по запросу
 
1.5.
Мешалка для макулатурной массы с электродвигателем
не входит в стандартную комплектацию, по запросу
 
2.
 
 
Машина бумагоделательная БДМ-ПАР 
 
 2.1.
Напорный ящик
 1
 1
 1
 2.2.
Станина сеточного стола с сеткой
 1
 1
 1
 2.3.
Прессовая часть
 1
 1
 1
2.4.
Станина суконной части с тех. сукном
 1
 1
 1
2.5.
Нагревательный барабан   с комплектом  пароконденсатной системы
1
 1
1
 2.6.
Станина сушильной части с  тех. сукном
 1
1
 1
2.7.
Сушильный  барабан   с комплектом  пароконденсатной системы
 1
1
 1
 2.8.
Частотный преобразователь с электродвигателем
1
1
1
 2.9.
 
 Редуктор   
 
 2
 2
 2
2.10.
 Щит управления 
 1
 1
 1
2.11.
Вакуумный насос ВВН с двумя раструбами с электродвигателем
 1
1
1
 2.12.
 Устройство для намотки бумаги в бобины
 
 1
 1
1
 
3.
 
 
Оборудование для обработки бумажной основы 
 
3.1.
Бобиноразмоточный станок, формат 1400
 1
 1
 -
3.2.
Бобиноразмоточный станок, формат 1700
 -
 -
1
3.3.
Станок для нарезки рулончиков
1
1
 1
 
4.
 
 
Дополнительное оборудование
 
 4.1.
Пароперегреватель электрический
не входит в стандартную комплектацию, по запросу
 1
 
 
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЁ 
  • Белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки 
  • Белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной полоской 
  • Газетная бумага из белёной древесной массы 
  • Печатный брак и чистые бланки 
  • Книжная и Архивная 
  • Книжно-журнальная, Архивная
  • Газетная бумага и газеты
  • Неиспользованные газеты
  • Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью.
  • Картон
  • Картонные коробки
Практически любая макулатура может быть использована как сырье для изготовления туалетной бумаги из макулатуры. Категорически нельзя использовать только один вид бумаги - ламинированная бумага. Источниками макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и производства, банки, пункты сбора макулатуры, местное население и т.д. и т.п. МАКУЛАТУРА ВСЕГДА ЕСТЬ, ЕЁ ТОЛЬКО НАДО НАЧАТЬ ИСКАТЬ!
 
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЮ
 
1.      Рекомендуемая площадь помещения – 150 м2;
2.      Рекомендуемая длина помещения – 15 м;
3.      Рекомендуемая высота потолков – 4,0 м;
4.      Потребность воды не менее – 3 м3/сутки;
5.      Наличие канализационных коммуникаций;
6.      Наличие вытяжной вентиляции;
7.      Наличие технологического подвода пара в объеме 300 кг в час;
8.      Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования;
9.      Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования.
 
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
 
Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

В комплектацию мини-завода (парового) по производству туалетной бумаги из макулатуры входит: