Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу

 

НАЗНАЧЕНИЕ 

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект необходимых станков    ( рисунки 1, 2, 3),  предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры и картона) для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец). 

Данная конфигурация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры и картона отличается пониженным  потреблением электроэнергии, что значительно увеличивает рентабельность настоящего производства.

  

 

                      Рисунок 1 – Бумагоделательная машина                      

  

                 Рисунок 2 – Бобиноразмоточный станок               

 

        Рисунок 3 – Станок для нарезки рулончиков


ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ


1. Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров.


2. В данной конфигурации мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры нагрев поверхности Янки-цилиндров происходит с помощью подаваемого под давлением во внутреннюю полость Янки-цилиндров пара. Использование такой технологии предполагает наличие котла парового, в соответствии с техническими рекомендациями Омского бумажного завода или подвода пара иным другим способом, в количестве 300 кг/час.


3. Преимуществом мини-заводов по производству туалетной бумаги из макулатуры в данной конфигурации является существенное снижение энергопотребления (на 110 – 120 кВт в час), что значительно увеличивает рентабельность производства. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 
Характеристика                 
Ед.изм.

1,5 т/сутки

2  т/сутки
3  т/сутки
3,5  т/сутки
4  т/сутки
1
Производительность
кг/сут

1 500

2 000

3 000

3 500

4 000

2
КПД
%
90
90
90
90
90
3
Масса бумажного полотна
г/кв.м.
28-34
28-34
28-34
28-34
28-34
4
Потребляемая мощность  (электр.), рабочая
кВт/час
35,7
40,5
50,5
64,9
79,5
5

Потребляемая мощность (электр.), при максимальной нагрузке

кВт/час
50
55
75
80
85
6
Потребляемая мощность (пар)
Кг/час
300
300
300
300
300
7
Скорость бумажного полотна
м/мин
25-30
30-35
40-45
45-50
52-57
8
Ширина бумажного полотна,  не более
мм

1 400

1 400

1 700

1 700

1 700

9
Суточный расход воды, не менее
м3
2,5
3
4
5
6
10
Обслуживающий персонал в смену
чел.
3-4
3-4
4-5
5-6
5-6
11
Приёмное устройство БДМ
-
намотка в бобину
намотка в бобину
намотка в бобину
намотка в бобину
намотка в бобину
12

Дополнительное оборудование, входящее в комплект поставки (уже включено в стоимость)

-

1. Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок БРС-1400; 3.Станок для нарезки рулончиков.

1.Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок БРС-1700; 3.Станок для нарезки рулончиков.

 

ГДЕ БРАТЬ ПАР?

Очень часто на начальном этапе изучения оборудования наших клиентов беспокоит вопрос где брать пар для мини-завода. Им кажется, что это сложно с технической точки зрения, дорого и непросто в части получения разрешительной документации. Это не так! В качестве источника получения пара достаточно приобрести паровой котел любого производителя, который дает 300 кг пара в час и имеет рабочее давление пара не более 0,05 МПа. Такой котел может работать на газу, дровах, угле, дизельном топливе – источник топлива вы выбираете самостоятельно, ориентируясь на то, что для вас выгоднее. В силу того, что данные котли являются неподнадзорными, их не нужно регистрировать в органах Ростехнадзора. Т.е. приобрел, установил и работай – отчитываться за его эксплуатацию ни перед какими надзирающими органами не нужно.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

  • Оборудование по подготовке бумажной массы
  • Бумагоделательное оборудование
  • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).

Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.

Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.

Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.
Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, наматывается в бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги.

Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

     

КОМПЛЕКТНОСТЬ

№ п/п
Наименование
1,5 т/сут
2,0 т/сут
3,0 т/сут
 3,5 т/сут
4,0 т/сут
1.
Оборудование для подготовки макулатурной массы
1.1.
Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)
1
 1
1
1
1
1.2.
Насос для перекачивания оборотной  воды
 1
1
1
1
 1
1.3.
Насос для перекачивания макулатурной массы
 2
2
 2
2
2
1.4.
Центробежно-пульсационная мельница с электродвигателем
не входит в стандартную комплектацию, по запросу 
1.5.
Мешалка для макулатурной массы с электродвигателем
не входит в стандартную комплектацию, по запросу 
  2.
Машина бумагоделательная БДМ-ПАР
2.1.
Напорный ящик
1
1
1
1
1
2.2.
Станина сеточного стола с сеткой
1
1
1
1
1
2.3.
Прессовая часть
1
1
1
1
1
2.4.
Станина суконной части с тех. сукном
1
1
1
 1
 1
 2.5.
 Нагревательный барабан   с комплектом  пароконденсатной системы
1
 1
 1
1
 1
 2.6.
Станина сушильной части с  тех. сукном
1
 1
1
 1
1
 2.7.
 Сушильный  барабан   с комплектом  пароконденсатной системы
 1
 1
 1
1
1
2.8.
Частотный преобразователь с электродвигателем
1
1
1
1
1
2.9.
  Редуктор 
 2
 2
 2
 2
2
2.10
 Щит управления
1
 1
1
1
1
2.11
 Вакуумный насос ВВН с двумя раструбами с электродвигателем
1
1
1
1
1
2.12
  Устройство для намотки бумаги в бобины
1
1
1
1
1
3.
Оборудование для обработки бумажной основы
 
3.1.
Бобиноразмоточный станок  , формат 1400
1
1
-
-
-
 3.2.
 Бобиноразмоточный станок, формат 1700
-
 -
 1
1
1
3.3.
Станок для нарезки рулончиков
1
1
1
1
1
4.
Дополнительное оборудование
4.1.
Пароперегреватель электрический
не входит в стандартную комплектацию
1
1
1
  

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЁ 

  • Белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки 
  • Белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной полоской 
  • Газетная бумага из белёной древесной массы 
  • Печатный брак и чистые бланки 
  • Книжная и Архивная 
  • Книжно-журнальная, Архивная
  • Газетная бумага и газеты
  • Неиспользованные газеты
  • Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью.
  • Картон
  • Картонные коробки
Практически любая макулатура может быть использована как сырье для изготовления туалетной бумаги из макулатуры. Категорически нельзя использовать только один вид бумаги - ламинированная бумага. Источниками макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и производства, банки, пункты сбора макулатуры, местное население и т.д. и т.п. МАКУЛАТУРА ВСЕГДА ЕСТЬ, ЕЁ ТОЛЬКО НАДО НАЧАТЬ ИСКАТЬ!
 

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЮ 

№ п/п
Тех. условие 
Ед.изм
1,5 т/сут
2,0 т/сут
3,0 т/сут
 3,5 т/сут
 4,0 т/сут
 1
Рекомендуемая площадь помещения
кв.м. 
150
150
200
200
200
2
Минимальная рекомендуемая длина помещения
м
15
15
18
18
18
3
Минимальная высота потолков
м
4
4
4
4
4
4
Потребляемая мощность токоприемников
квт/час
50
55
75
80
85
 5
 Потребляемая мощность пара
 кг/час
300
 300
300
300
300 
6
Рабочее давление пара, не более
МПа
0,05
0,05
0,05
0,05
 0,05
7
Потребность воды, не менее в сутки
куб.м./сут
2,5
3
4
5
6
8

Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик – на выбор)

9
Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки бумагоделательной машины)
10
Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования 
11
Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования
 12
Наличие шаровых кранов (количество определяется на месте, обычно 4-6 шт.)
13
Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте)
14
Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте)
15
Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения
 
 При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период проведения монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:
  • -   сварщик – 1 человек;
  • -   слесарь – 2 человека;
  • -    электрик – 1 человек.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
 

В комплектацию мини-завода (парового) по производству туалетной бумаги из макулатуры входит: