УЖЕ В ПРОДАЖЕ!!! Мини-заводы по производству туалетной бумаги с энергопотреблением не более 45 - 60 кВт в час.
Подробнее смотрите в разделе КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ »

NEW! Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу с энергопотреблением не более 45-60 кВт/ч

НАЗНАЧЕНИЕ

 
Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект необходимых станков    ( рисунки 1, 2, 3),  предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры и картона) для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец).  Данная конфигурация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры и картона отличается пониженным  потреблением электроэнергии, что значительно увеличивает рентабельность настоящего производства.

  

 

 

                      Рисунок 1 – Бумагоделательная машина                      

 

 

                 Рисунок 2 – Бобиноразмоточный станок               

 

        Рисунок 3 – Станок для нарезки рулончиков

 
 

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ

 1. Рекомендуемая площадь помещения, м2……..……...………………………………………150

2. Рекомендуемая длина помещения, м ………………………………………………………15

3. Рекомендуемая высота потолков, м…….……………….………………………….………..4

4. Подвод холодной воды.

5. Подвод силовой электроэнергии.

6. Подвод пара.

7. Наличие канализационных коммуникаций.

8. Наличие вытяжной вентиляции.

    
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 
 
 
 
 
Характеристика
 
 
Ед.изм.
 
 
1,5 т/сутки
 
 
2  т/сутки
 
1
 
Производительность
 
 
 кг/сутки
 
 
1 500
 
 
2 000
 
2
 
КПД
 
 %
 
 
90
 
 
90
 
 
3
 
Масса бумажного полотна
 
г/кв.м.
 

28-34

 

28-34

 
4
 
 Потребляемая мощность (электр.), рабочая
 
кВт/чая
 
 
35,7
 
 
39,2
 
5

Потребляемая мощность (электр.), при максимальной нагрузке

 
 
кВт/час
 
 
45
 
 
60
 
6
 
Потребляемая мощность (пар)
 
Кг/час
 
300
 
300
 
7
 
Скорость бумажного полотна
 
м/мин

25-30

30-35

 
8

Ширина бумажного полотна не более

 
мм
 
1 250
 
1 250
 
9

Суточный расход воды не менее

 
м3
 
3
 
3
 
10

Обслуживающий персонал в смену

 
чел.

3-4

3-4

 
11
 
Приёмное устройство БДМ
 
-
 
намотка в бобину
 
намотка в бобину
 
12

Дополнительные станки, входящие в комплект поставки (уже включены в стоимость)

 
-
 
1)бобиноразмоточный станок;
2) станок для нарезки рулончиков
 
 1)бобиноразмоточный станок;
2) станок для нарезки рулончиков
Используемое сырье – бесполимерные  бумажные отходы полиграфических предприятий с плотностью не более 130 г/м2 ( не используются глянец, мелованная бумага). Более подробная информация о сырье в п. XI.
 
 
 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
 
1. Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров. 

2. В данной конфигурации мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры нагрев поверхности Янки-цилиндров происходит  с помощью подаваемого под давлением во внутреннюю полость Янки-цилиндров пара.  Использование такой технологии предполагает наличие котла парового, в соответствии с техническими рекомендациями Омского бумажного завода или подвода пара иным другим способом, в количестве 300 кг/час.

3. Преимуществом мини-заводов по производству туалетной бумаги из макулатуры в данной конфигурации является значительное снижение энергопотребления (на 110 – 120 кВт в час), что значительно увеличивает рентабельность производства.

  КОМПЛЕКТНОСТЬ

1. Состав оборудования комплектуется согласно спецификации (см. пункт XIII) в зависимости от заявленной производительности.

2. Материалы для изготовления некоторых элементов Мини-завода по согласованию сторон могут быть приобретены Владельцем самостоятельно по предоставленным предварительно Поставщиком данным. Их сборка в таком случае осуществляется на месте силами как Поставщика, так и Владельца.

3. Часто сменные элементы оборудования (сетка, сукно, брезент и др.) поставляются в комплекте в одном экземпляре. Для комплектации дальнейшего запаса при покупке оборудования Покупателю передаётся информация о производителях данных заменяемых элементов (см. пункт X).

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
 

1. Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

  •  Оборудование по подготовке бумажной массы
  •  Бумагоделательное оборудование
  •  Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
2. Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).

Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

Насосом  бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.

Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.

Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.

В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По   мере   его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.

После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.

Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.

При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.

Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.

Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, наматывается в бобины заданного диаметра.

Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.

Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.

Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.

В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

1. Перед началом монтажа оборудования необходимо:

  • Соблюсти требования по техническим характеристикам помещения, оговоренным в п.3 настоящего Предложения;
  • Обеспечить наличие необходимых технологических проёмов в фундаменте по схеме размещения оборудования, предоставленной Поставщиком;
  • Иметь технологический подвод пара в объеме 300 кг в час,  для чего необходимо приобрести котел паровой, отвечающий техническим рекомендациям Омского бумажного завода, или  иметь иной источник пара.
  • Обеспечить наличие вытяжной вентиляции с локальным отсосом водяного пара из рабочей зоны.

2. Заказчик производит подготовку фундамента с выборкой технологических проёмов в бетонном полу для сборки регистровой воды согласно утверждённой планировки помещения Поставщиком. Ёмкости секций подготовки бумажной массы (Бак за № 1, Бак за № 2, трубопроводы и т.д.) собираются в процессе монтажа силами Заказчика по чертежам Поставщика. 

3. Для закрепления станины Бумагоделательной машины в полу производственного помещения изготовить углубления (колодца) согласно чертежной документации, предоставленной Поставщиком.

4. Площадку для размещения на ней Бака подготовки макулатуры и Гидроразбивателя жестко закрепить на опорах, укреплённых бетонной заливкой.

5. Так как бумажное производство предусматривает интенсивное испарение влаги и образование в связи с этим повышенной влажности производственного помещения, перед запуском оборудования обеспечить зачистку сварных швов и покраску открытых частей оборудования для предотвращения преждевременной коррозии металла.

6. Поставщик берет на себя обязательства по монтажу оборудования на площадях Заказчика, при условии оплаты данной услуги Заказчиком и выполнения всех технических требований, возложенных на Заказчика в соответствии с условиями договора.

 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 1. Каждая единица из комплекта оборудования, входящего в состав Мини-завода, не представляет повышенной опасности при его эксплуатации и обслуживании.

2. Требования Техники Безопасности при работе на бумагоделательной машине являются общепринятыми для общего машиностроения, а также целлюлозно-бумажного и полиграфического производства.

 СМЕННЫЕ УЗЛЫ, ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ
  
Наименование
Марка
Примерный срок эксплуатации

Сетка синтетическая тканная ТУ 3651-025-00279597-2004

№ 28
3…6 месяцев

Сукно прессовой части ТУ 8388-004-00322318-99

М-7, бесшовное
1…1,5 месяца

Сукно сушильной части ТУ 8318-023-0032230-2001

СХ/бп или КЛС
Срок не установлен (долго)
Подшипники
207, 1208, 2208
6 месяцев

Лента стальная (для ножа-шабера)

65Г или 50ХГ
Срок не установлен (долго)
Манжеты

30х52х10;     50х70х10

Срок не установлен (долго)

Ленточный нож (на станок для нарезки рулончиков)

стальной
До 6 месяцев
 
Данные о Поставщиках на указанные в таблице узлы, детали, изделия Покупатель получает при приобретении оборудования.
 
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЁ
 
Макулатура ГОСТ 10700-89

Источниками макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и производства, пункты сбора макулатуры, местное население и т.д. и т.п. МАКУЛАТУРА ВСЕГДА ЕСТЬ, ЕЁ ТОЛЬКО НАДО НАЧАТЬ ИСКАТЬ!

МС-1(1)

белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки.

Отходы производства белой бумаги (кроме беленой целлюлозы газетной): бумага для печати, писчая, чертёжная, без печати и линовки рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды бумаги, а также обрезки немелованного картона. Не допускается: бумага, покрытая полиэтиленом, латексом, скотч, металлические включения, корешки, клей, мелованная бумага.

МС-2(1)

белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной полоской.

Отходы производства всех видов белой бумаги в виде отрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой - бумага для печати, писчая, белой или цветной диаграммная, чертёжная, рисовальная. Не допускается: бумага с полиэтиленовым и латексным покрытием, металлические и другие включения, корешки. Примечание: количество краски на бумаге нет должно превышать 3% от площади.

МС-2(4)

Газетная бумага из белёной древесной массы.

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой – бумага для печати, писчая, диаграммная, чертежная, рисовальная. Не допускается: бумага с полиэтиленовым и латексным покрытием, металлические и другие включения, корешки.

Примечание: количество краски на бумаге не должно превышать 5% от площади.

МС-3(2)

Печатный брак и чистые бланки

Отходы производства всех видов белой бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и др. виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге, и белая бумага из архивов и учреждений.

МС-3(2)

Книжная и Архивная      

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной печатью, без переплётов, обложек и корешков, изданные на газетной бумаге, и газетная бумага из архивов и учреждений.

МС-3(3)

Книжная и Архивная

Отходы производства всех видов газетной бумаги в виде листов, книг, тетрадей, записные книжки и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданных на газетной бумаге, и газетная бумага из архивов и учреждений.

МС-3(4)
Книжно-журнальная, Архивная

Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков.

МС-10(1)

Газетная бумага и газеты

Неиспользованные газеты.

МС-10(2)

Газетная бумага и газеты

Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью.

МС-11
Картон
 

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 
1. Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

2. Предприятие-поставщик обязуется обслуживать Изделие в течении гарантийного срока.

3. Претензии принимаются при условии правильной эксплуатации оборудования и выполнения Владельцем требований, изложенных в настоящем Предложении.

4. Гарантийный ремонт, замена деталей или настройка оборудования осуществляется только в случае выхода из строя какого-либо узла, приведшая к невозможности дальнейшей эксплуатации, при условии предъявления акта, составленного Предприятием-владельцем, заполнение гарантийного талона и возврата Поставщику дефектного узла.

5. При отсутствии дефектного узла, акта или гарантийного талона Предприятие-поставщик претензий не имеет.

 СПЕЦИФИКАЦИЯ
Комплектность мини–заводов по производству туалетной бумаги из макулатуры:
№ п/п
Наименование

Кол-во, шт.

1,5 т/сутки

2,0 т/сутки

1

Бумагоделательная машина (БДМ-ПАР)

1
+
+
1.1

Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)

1
+
+
1.2

Насос перекачки воды с электродвигателем

1
+
+
1.3
Напорный ящик
1
+
+
1.4

Станина сеточного стола с сеткой

1
+
+
1.5
 
Прессовая часть
 
1
+
+
1.6

Станина суконной части с сукном

1
+
+
1.7
 
Нагревательный барабан
 
1
+
+
1.8
Станина сушильной части с сукном
1
+
+
1.9
 
Сушильный барабан
 
1
+
+
1.10

Преобразователь с электродвигателем

2
+
+
1.11
 
Редуктор
 
2
+
+
1.12
 
Электрощит
 
1
+
+
1.13

Вакуумный насос ВВН с двумя раструбами с электродвигателем

1
+
+
1.14

Насос для перекачивания массы с электродвигателем

1
+
+
1.15
 

Накат в бобины с 2-мя валами

 
1
+
+
2

Станок для нарезки рулончиков (рис.3)

1
+
+
3
Бобиноразмоточный станок  (рис.2)
1
+
+
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МИНИ-ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИ ИЗ МАКУЛАТУРЫ
                                          
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
необходимые для выполнения Покупателем на стадии подготовки к монтажу мини-завода(является приложением к договору)
 
1.      Рекомендуемая площадь помещения – 150 м2;
2.      Рекомендуемая длина помещения – 15 м;
3.      Рекомендуемая высота потолков – 4,0 м;
4.      Потребность воды не менее – 3 м3/сутки;
5.      Наличие канализационных коммуникаций;
6.      Наличие вытяжной вентиляции;
7.      Наличие технологического подвода пара в объеме 300 кг в час;
8.      Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования;
9.      Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования;
10.     Наличие шаровых кранов (для тех кто не знает – это обычные водопроводные краны типа «американка)»:
         - 2-х дюймовые – 6 шт.,
         - 1 ½ дюймовые – 6 шт.,
         -  ¾ дюймовые - 4 шт.
11. Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте):
     - труба диам. 76 мм;
     - труба диам. 50 мм;
     - труба диам. 40 мм;
     - труба диам. 20 мм.
12. Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте):
     - диаметр 76 мм,
     - диаметр 50 мм.
13. Электрическая проводка согласно принципиальной схеме электроснабжения (количество кабеля и провода определяется на месте):
- завести в помещение кабель медный 4-х жильный (в зависимости от потребляемой мощности приобретаемого мини-завода марку и сечение силового кабеля подбирает электрик Покупателя)
 
 
№ п/п
 
Производительность мини-завода,
т/сутки
 
Рабочая потребляемая мощность токоприемников, кВт/ч

Максимальная потребляемая мощность токоприемников, кВт/ч

 
1
 
1,5
 
35,7
 
 
45
 
 
2
 
2,0
 
39,2
 
 
60
 
 При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:
- сварщик – 1 человек;
- слесарь – 2 человека;
- электрик – 1 человек.
 
               В комплектацию мини-завода (парового) по производству туалетной бумаги из макулатуры входит: