УЖЕ В ПРОДАЖЕ!!! Мини-заводы по производству туалетной бумаги с энергопотреблением не более 45 - 60 кВт в час.
Подробнее смотрите в разделе КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ »

Мини-завод (электрический) по переработке макулатуры в туалетную бумагу

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ) и комплект необходимых станков. Смотрите рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного сырья из макулатуры для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги).
 

 

 

 

 (рис.1) Бумагоделательная машина (БДМ) 

(рис.2)  Бобиноразмоточный станок

(рис.3) Станок для нарезки рулончиков

                                                           

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров.

Для нагрева янки-цилиндров в данной конфигурации оборудования используются электронагревательные элементы.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

  1. Оборудование по подготовке бумажной массы
  2. Бумагоделательное оборудование
  3. Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).
Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции.
Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.
Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.
Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги.
Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.
Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.
Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.

В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Характеристика

Ед.изм.

 1,0 т/сутки

 1,5 т/сутки

 2 т/сутки

1

 Производительность 

 кг/сутки

 1 000

1 500

 2 000

2

КПД

 %

 90

3

Масса бумажного полотна

 г/кв.м.

 28 - 34

4

Потребляемая мощность (электр.)

 кВт/час

160

 180

200

5

Скорость бумажного полотна

м/мин

18 - 35

6

Ширина бумажного полотна не более

мм

1 250

7

Суточный расход воды не менее

м3

3

8

Обслуживающий персонал в смену

чел.

3 - 4

9

Приёмное устройство БДМ

-

намотка в бобину 

10

Дополнительные станки, входящие в комплект поставки (уже включены в стоимость)

-

 1)бобиноразмоточный станок;

2)станок для нарезки рулончиков

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЕ

  • Белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки 
  • Белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной полоской 
  • Газетная бумага из белёной древесной массы 
  • Печатный брак и чистые бланки 
  • Книжная и Архивная 
  • Книжно-журнальная, Архивная
  • Газетная бумага и газеты
  • Неиспользованные газеты
  • Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью.
  • Картон
  • Картонные коробки

Практически любая макулатура может быть использована как сырье для изготовления туалетной бумаги из макулатуры. Категорически нельзя использовать только один вид бумаги - ламинированная бумага. Источниками макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и производства, банки, пункты сбора макулатуры, местное население и т.д. и т.п. МАКУЛАТУРА ВСЕГДА ЕСТЬ, ЕЁ ТОЛЬКО НАДО НАЧАТЬ ИСКАТЬ!

КОМПЛЕКТНОСТЬ

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт.

1,0 т/сутки

1,5 т/сутки

2,0 т/сутки

1

Бумагоделательная машина (БДМ)

1

+

+

+

1.1

Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)

1

+

+

+

1.2

Насос перекачки воды с электродвигателем

1

+

+

+

1.3

Мельница–насос с электродвигателем

1

дополнительно

 дополнительно

дополнительно

1.4

 Напорный ящик 

1

+

+

+

1.5

Станина сеточного стола с сеткой

1

+

+

+

1.6

 Прессовая часть

1

+

+

+

1.7

Станина суконной части с сукном

1

+

+

+

1.8

Нагревательный барабан с нагревательным элементом

1

+

+

+

1.9

Станина сушильной части с сукном

1

+

+

+

1.10

Сушильный барабан с нагревательным элементом

1

+

+

+

1.11

Преобразователь с электродвигателем

2

+

+

+

1.12

 Редуктор 

2

+

+

+

1.13

 Электрощит 

1

+

+

+

1.14

Вакуумный насос ВВН1-6 с двумя раструбами с электродвигателем

1

+

+

+

1.15

Насос для перекачивания массы с электродвигателем

1

+

+

+

1.16

Накат в бобины с 2-мя валами

1

+

+

+

2

Станок для нарезки рулончиков (рис.3)

1

+

+

+

3

 Бобиноразмоточный станок  (рис.2)

1

+

+

+

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ 

Рекомендуемая площадь помещения, м2 150
Рекомендуемая длина помещения, м 15
Рекомендуемая высота потолков, м 4
Подвод холодной воды  да
Подвод силовой электроэнергии  да
Наличие канализационных коммуникаций  да
Наличие вытяжной вентиляции  да

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К ДОГОВОРУ - ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
необходимые для выполнения Покупателем на стадии подготовки к монтажу мини-завода

1. Рекомендуемая площадь помещения – 150 м2;
2. Рекомендуемая длина помещения – 15 м;
3. Рекомендуемая высота потолков – 4,0 м;
4. Потребность воды не менее – 3 м3/сутки;
5. Наличие канализационных коммуникаций;
6. Наличие вытяжной вентиляции;
8. Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования;
9. Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования;
10. Наличие шаровых кранов (для тех кто не знает – это обычные водопроводные краны типа «американка)»:

  • - 2-х дюймовые – 6 шт.,
  • - 1 ½ дюймовые – 6 шт.,
  • - ¾ дюймовые - 4 шт.

11. Наличие шамотного (противопожарного) кирпича в количестве 60 шт.;
12. Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте):

  • - труба 76 мм;
  • - труба 50 мм;
  • - труба 40 мм;
  • - труба 20 мм.

13. Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте):

  • - диаметр 76 мм,
  • - диаметр 50 мм.

14. Электрическая проводка согласно принципиальной схеме электроснабжения (количество кабеля и провода определяется на месте):
- завести в помещение кабель медный 4-х жильный (в зависимости от потребляемой мощности приобретаемого мини-завода марку и сечение силового кабеля подбирает электрик Покупателя)

№ п/п
Производительность мини-завода,
т/сутки
Максимальная потребляемая мощность токоприемников, кВт/ч
Рекомендуемое сечение заводимого в помещение силового кабеля (окончательное решение принимает электрик Покупателя),
мм2
1
1,0
160
70
2
1,5
180
95
3
2,0
200
120

При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:

  • сварщик – 1 человек;
  • слесарь – 2 человека;
  • электрик – 1 человек.

СМЕННЫЕ УЗЛЫ, ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ

Данные о Поставщиках на указанные в таблице узлы, детали, изделия Покупатель получает при приобретении оборудования.  Наименование

Наименование
Марка
Примерный срок эксплуатации
Сетка синтетическая тканная ТУ 3651-025-00279597-2004
№ 28
3…6 месяцев
Сукно прессовой части ТУ 8388-004-00322318-99
М-7, бесшовное
1…1,5 месяца
Сукно сушильной части ТУ 8318-023-0032230-2001
СХ/бп или КЛС
3 - 4 месяцв
Подшипники
207, 1208, 2208
6 месяцев
Лента стальная (для ножа-шабера)
65Г или 50ХГ
Срок не установлен (долго)
Спираль нихромовая для эл/нагрева янки-цилиндров
 
Срок не установлен (долго)
Манжеты
30х52х10;     50х70х10
Срок не установлен (долго)
Ленточный нож (на станок для нарезки рулончиков)
стальной
До 6 месяцев

 

БОБИНОРАЗМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Назначение:
Станок предназначен для перемотки бобин с бумагой-основой санитарно-гигиенического назначения в лога заданного диаметра, для дальнейшего производства из них рулончиков туалетной бумаги или рулонов бумажных полотенец.

Принцип работы:
Бобина с бумагой-основой, закреплённая на валу, устанавливается на станок, проходит через промежуточные валы и валы тиснения, а затем наматывается на картонную гильзу или сразу в лог без гильзы. Полученный лог передается на станок для резки логов, где разрезается на рулончики нужной ширины. Станок оснащён счётчиком метража перематываемой бумаги.

Технические характеристики:

№ п/п
Наименование показателей
Значение
1
Наибольший диаметр бобины для размотки, мм
1300
2
Наибольшая ширина бобины для размотки, мм
1400
3
Наибольший диаметр наматываемого лога, мм
120
4
Наибольшая ширина наматываемого лога, мм
1400
5
Электропитание: трехфазный переменный ток
Напряжение,В
Частота, Гц
 
380
50
6
Количество электродвигателей на станке, шт.
1
7
Мощность электродвигателя, кВт
1,5
8
Частота вращения электродвигателя, об./мин.
1500
9
Тип регулирования частоты вращения привода электродвигателя
частотный преобразователь
10
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
1850*1900*1150
11
Масса станка, кг
450

 Комплектность:

№ п/п
Комплект поставки
Количество, шт.
1
Бобиноразмоточный станок
1
2
Вал для установки бобины
1
3
Вал для намотки лога
1
4
Паспорт
1

Дополнительная информация:
1) Бобиноразмоточный станок входит в стандартную комплектацию мини-заводов по переработке макулатуры производительностью 1, 1,5 и 2,0 тонны в сутки.
2) Перемотка бумаги-основы на бобиноразмоточном станке даёт следующие преимущества:

  • - достигается более тугая намотка бумаги в логе;
  • - происходит дополнительное смягчение бумаги;
  • - при перемотке на бумаге выполняется тиснение, что придаёт бумаге более благородный вид, пышность, дополнительную мягкость;
  • - устраняются иные дефекты на бумаге.

3) Для тех, кто работает с приобретаемой бумагой-основой, рекомендуется заказывать данный станок вместе со станком для нарезки рулончиков.

СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РУЛОНЧИКОВ

Назначение:
Станок предназначен для резки логов бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения на рулончики нужной ширины (при производстве туалетной бумаги или бумажных полотенец).

Принцип работы:
Лог бумаги-основы, полученный в результате перемотки на бобиноразмоточном станке (или на другом подобном оборудовании), устанавливается на разделочном столе станка для нарезки рулончиков. Стол имеет возможность свободного поперечного возвратно-поступательного движения, с помощью чего осуществляется подача логов в зону реза. Тип режущего узла – ленточный нож. На станке предусмотрены механизмы регулировки ширины получаемых рулончиков и заточки ленточного ножа.

Технические характеристики:

№ п/п
Наименование показателей
Значение
1
Производительность, рулончиков/час 
1200
2
Ширина получаемых рулончиков, мм
80…200
3
Удельная масса обрабатываемой бумаги, г/м2
17…37
4
Электропитание: трёхфазный переменный ток
Напряжение, В
Частота, Гц
380
50
5
Потребляемая мощность электродвигателя, кВт
1,5
6
Частота вращения электродвигателя, об./мин
1500
7
Тип режущего узла
ленточный нож
8
Скорость движения ленточного ножа, м/с
25…27
9
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
1400х600х1700
10
Вес станка в снаряжённом состоянии, кг
150

Комплектность:

№ п/п
Комплект поставки
Количество, шт.
1
Станок для нарезки рулончиков
1
2
Ленточный нож (20х0,5х3315 мм)
1
3
Паспорт
1

Дополнительная информация:
1) Станок для нарезки рулончиков входит в стандартную комплектацию мини-заводов по переработке макулатуры производительностью 1, 1,5 и 2,0 тонны в сутки.
2) Для тех, кто работает с приобретаемой бумагой-основой, рекомендуется заказывать данный станок вместе бобиноразмоточным станком.

МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  • Перед началом монтажа оборудования необходимо соблюсти требования по техническим характеристикам помещения, оговоренным в п.3 настоящего Предложения, а также обеспечить наличие необходимых технологических проёмов в фундаменте по схеме размещения оборудования, предоставленной Поставщиком.
  • Обеспечить наличие вытяжной вентиляции с локальным отсосом водяного пара из рабочей зоны.
  • Заказчик производит подготовку фундамента с выборкой технологических проёмов в бетонном полу для сборки регистровой воды согласно утверждённой планировки помещения Поставщиком. Ёмкости секций подготовки бумажной массы (Бак за № 1, Бак за № 2, трубопроводы и т.д.) собираются в процессе монтажа силами Заказчика по чертежам Поставщика.
  • Для закрепления станины Бумагоделательной машины в полу производственного помещения изготовить углубления (колодца) согласно чертежной документации, предоставленной Поставщиком.
  • Площадку для размещения на ней Бака подготовки макулатуры и Гидроразбивателя жестко закрепить на опорах, укреплённых бетонной заливкой.
  • Так как бумажное производство предусматривает интенсивное испарение влаги и образование в связи с этим повышенной влажности производственного помещения, перед запуском оборудования обеспечить зачистку сварных швов и покраску открытых частей оборудования для предотвращения преждевременной коррозии металла.
  • Поставщик берет на себя обязательства по монтажу оборудования на площадях Заказчика, при условии оплаты данной услуги Заказчиком.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Каждая единица из комплекта оборудования, входящего в состав Мини-завода, не представляет повышенной опасности при его эксплуатации и обслуживании.
Требования Техники Безопасности при работе на бумагоделательной машине являются общепринятыми для общего машиностроения, а также целлюлозно-бумажного и полиграфического производства.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.