Картоноделательная машина КДМ-1250

Формат 1250 мм, Производительность до 4 тн/сутки

Картоноделательная машина по производству бумаги и картона из макулатуры плотностью от 90 до 140 г/кв.м. производительностью до 4 тн в сутки, формат 1250 мм, марка КДМ-1250 предназначена для производства  следующих видов бумаги и картона из макулатуры:

  • Бумага и картон плотностью от 90 до 140 г/кв.м., чаще всего используют для производства гофрокартона (материал для изготовления картонных коробок), бумажных мешков, пакетов и др.;
  • Оберточная, упаковочная бумага всех видов, в том числе пищевая, плотностью от 90 до 140 г/кв.м.;
  • Может использоваться для иных целей как бумажное сырье плотностью от 90 до 140г/кв.м.

Бумага и картон изготавливаются из вторичного сырья – макулатуры. Чаще всего используют макулатуру марок МС - 6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон). В композиции допускается и иная макулатура.

Основные технические характеристики

Основные технические характеристики Ед.изм. КДМ-1250
1 Производительность (максимальная)* т/сут до 4
2 КПД % 93
3 Масса бумажного полотна г/кв.м. 90-160
4 Потребляемая мощность э/энергии, рабочая кВт/час 100-130
5 Потребляемая мощность э/энергии, макс. нагрузка кВт/час 130
6 Потребляемая мощность пара кг/час 750-900
7 Скорость бумажного полотна м/мин 15-25
8 Ширина бумажного полотна, не более мм 1250
9 Суточный расход воды, не менее

м3

6
10 Обслуживающий персонал в смену чел. 3-4
11 Приёмное устройство КДМ - пневматический накат

Описание оборудования 

Картоноделательная машина КДМ-1250 относится к классу плоскосеточных бумагоделательных машин с сушильной группой, состоящей из металлических янки-цилиндров, и включает в себя следующие части:

- оборудование для подготовки макулатурной массы (ГРВ, мельница, перемалывающие и перекачивающие насосы и т.д);
- напорный ящик;
- сеточная часть;
- суконная часть (2 суконных стола);  
- сушильная часть (3 сушильных янки-цилиндра);
- пневматический накат.

Янки-цилиндры нагреваются с помощью пара, поступающего внутрь янки-цилиндров. Для картоноделательной машины КДМ-1250 необходимо 750-900 кг пара в час,  рабочее давление пара не более 0,05 (0,049) Мпа. Использование  пара низкого давления возможно из-за металлических янки-цилиндров, которые установлены на картонаделательные машины. Котельное оборудование, производящее пар низкого давления,  не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, что значительно упрощает процесс ввода в эксплуатацию оборудования.

В качестве источника получения пара необходимо дополнительно приобрести паровой котел, который дает необходимое количество пара  и имеет  рабочее давление пара не более 0,05 МПа. Такой котел может работать на газу, дровах, угле, дизельном топливе – источник топлива вы выбираете самостоятельно, ориентируясь на то, что для вас выгоднее. 

Спецификация (представлена укрупненными узлами)*

Наименование КДМ-1250
Оборудование для подготовки макулатурной массы
1.1 Гидроразбиватель (ГРВ) 1
1.2 Дисковая мельница 1
1.3 Погружной насос подачи массы с ямы под оборотную воду 1
1.4 Погружной насос подачи воды в ГРВ 1
1.5 Насос для обратной подачи макулатурной массы 1
1.6 Насос подачи макулатурной массы в бак-рессивер 1
1.7 Насос подачи макулатурной массы в напорный ящик 1
1.8 Мешалка в яму перемола макулатурной массы 1
Машина картоноделательная для производства бумаги и картона, марка КДМ-1250
2.1 Напорный ящик 1
2.2 Станина сеточного стола 1
2.3 Пневматическая система регулировки сетки на сеточном столе 1
2.4 Привод сеточной части 1
2.5 Отсасывающий ящик 2
2.6 Вихревой вакуумный насос (воздуходув) -
2.7 Станина суконной части 2
2.8 Пневматическая система регулировки сукна на суконной части 2
2.9 Прессовая часть 2
2.10 Привод суконной части 2
2.11 Вакуумный насос ВВН1-6 1
2.12 Станина сушильной части 1
2.13 Сушильная группа 3 бар
2.14 Привод сушильной части 1
2.15 Устройство для намотки бумаги в бобины ( пневматический накат) 1
2.16 Привод наката 1
2.17 Щит управления 1

Ввиду того, что конструкция некоторых узлов оборудования постоянно совершенствуется в процессе его выпуска (с течением времени), в дополнение к прилагаемой документации по эксплуатации необходимо руководствоваться техническим паспортом, руководством по эксплуатации и устными указаниями и рекомендациями специалистов отдела монтажа завода-изготовителя.

Устройство и принцип работы

Картоноделательная машина по производству бумаги и картона из макулатуры представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить бумагу и картон плотностью от 90 до 140 г/кв.м. и  состоит из следующих основных частей.
    • Оборудование по подготовке бумажной массы;
    • Картоноделательная машина.

Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.
Макулатура перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. На данном этапе возможно добавление химикатов и реагентов для достижения необходимой композиции и придания конечному продукту определенных физико-механических свойств. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак  подготовки бумажной массы, где обогащается водой и доводится до необходимой  концентрации.
Далее с помощью  Дисковой мельницы происходит перекачивание полученной массы из Бака подготовки бумажной массы в Бак под готовую массу. В процессе перекачивания массы через дисковую мельницу происходит дополнительный роспуск макулатурной массы на более мелкие фракции. В Баке под готовую массу бумажная масса находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН,  что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак под готовую массу, а подготовленная масса поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Картоноделательной машины, откуда поступает на Сеточный стол.

Сеточный стол имеет постоянное движение и поступившая на него бумажная масса распределяется равномерно по ширине стола, формируя бумажное полотно. Сеточный стол оснащен узлами и агрегатами для первичного обезвоживания бумажного полотна. Излишки макулатурной массы и воды удаляются с сеточного стола в яму для оборотной воды, откуда с помощью насоса перекачиваются в Бак для оборотной воды. 
Далее сформированное бумажное полотно поступает на суконную часть машины, где происходит дальнейшее обезвоживание и прессование бумажного полотна.
Сформированное бумажное полотно переходит на сушильную часть машины, которая состоит из сушильных янки-цилиндров, где происходит окончательное высушивание и досушивание бумажного полотна.
Готовое бумажное полотно переходит в зону пневматического наката, где происходит намотка бумаги в бобины.

Требования, предъявляемые к помещению

Тех. условие Ед.изм КДМ-1250
1 Рекомендуемая площадь помещения, не менее кв.м. 450
2 Минимальная рекомендуемая длина помещения м 30
3 Минимальная высота потолков м 6
4 Потребляемая мощность токоприемников квт/час 130
5 Потребляемая мощность пара кг/час 500-700
6 Рабочее давление пара (на каждый цилиндр), не более МПа 0,05 (0,049)
7 Потребность воды однократная (один раз в 20 дней), не менее куб.м. 25
8 Потребность воды постоянная, не менее в сутки куб.м./сут 6
9 Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик – на выбор)
10 Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки картоноделательной машины)
11 Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования
12 Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования
13 Наличие компрессора с баком-ресивером не менее 100 литров и давлением не менее 10 атм
14 Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения

 

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования

Специалисты Омского бумажного завода осуществляют монтаж оборудования на площадях Заказчика. Мы смонтируем оборудование на ваших площадях, подключим ко всем коммуникациям, введем в эксплуатацию и обучим работников грамотной эксплуатации оборудования. Также осуществляем дальнейшее техническое сопровождение картоноделательной машины. 

Гарантийные обязательства

Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.


   Назад Оставить заявку