Картоноделательная машина КДМ-2100

Формат 2100 мм, производительность до 12 тн/сутки

Картоноделательная машина по производству бумаги и картона из макулатуры плотностью от 90 до 300 г/кв.м. производительностью до 12 тн в сутки, формат 2100 мм, марка КДМ-2100 предназначена для производства следующих видов бумаги и картона из макулатуры:

  • Бумага и картон плотностью от 90 до 300 г/кв.м., чаще всего используют для производства гофрокартона (материал для изготовления картонных коробок), бумажных мешков, пакетов и др.;
  • Оберточная, упаковочная бумага всех видов, в том числе пищевая, плотностью от 90 до 300 г/кв.м.;
  • Может использоваться для иных целей как бумажное сырье плотностью от 90 до 300 г/кв.м.

Бумага и картон изготавливается из вторичного сырья – макулатуры. Чаще всего используют макулатуру марок МС - 6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон). В композиции допускается и иная макулатура.

Основные технические характеристики

Основные технические характеристики Ед.изм. КДМ-2100
1 Производительность (максимальная)* т/сут до 12
2 КПД % 93
3 Масса бумажного полотна г/кв.м. 90-300
4 Потребляемая мощность э/энергии, рабочая кВт/час 200-240
5 Потребляемая мощность э/энергии, макс. нагрузка кВт/час 250
6 Потребляемая мощность пара кг/час 2200-2500
7 Скорость бумажного полотна м/мин 30-45
8 Ширина бумажного полотна, не более мм 2100
9 Суточный расход воды, не менее

м3

15-20
10 Обслуживающий персонал в смену чел. 3-4
11 Приёмное устройство КДМ - пневматический накат

Описание оборудования

Картоноделательная машина КДМ-2100 относится к классу плоскосеточных бумагоделательных машин с сушильной группой, состоящей из металлических янки-цилиндров, и включает в себя следующие части:

  • - оборудование для подготовки макулатурной массы (ГРВ, мельница, перемалывающие и перекачивающие насосы и т.д);
  • - напорный ящик;
  • - сеточная часть;
  • - суконная часть (2-3 суконных стола);
  • - сушильная часть (10 сушильных янки-цилиндров);
  • - пневматический накат.

Картоноделательная машина КДМ-2100, вид сбоку

Янки-цилиндры нагреваются с помощью пара, поступающего внутрь янки-цилиндров. Для картоноделательной машины КДМ-2100 необходимо 2200-2500 кг пара в час, рабочее давление пара не более 0,05 (0,049) Мпа. Использование пара низкого давления возможно из-за металлических янки-цилиндров, которые установлены на картонаделательные машины. Котельное оборудование, производящее пар низкого давления, не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, что значительно упрощает процесс ввода в эксплуатацию оборудования.

В качестве источника получения пара необходимо дополнительно приобрести паровой котел, который дает необходимое количество пара и имеет рабочее давление пара не более 0,05 МПа. Такой котел может работать на газу, дровах, угле, дизельном топливе – источник топлива вы выбираете самостоятельно, ориентируясь на то, что для вас выгоднее.

Спецификация (представлена укрупненными узлами)*

Наименование КДМ-2100
Оборудование для подготовки макулатурной массы
1.1 Гидроразбиватель (ГРВ) 1
1.2 Дисковая мельница 1
1.3 Погружной насос подачи массы с ямы под оборотную воду 1
1.4 Погружной насос подачи воды в ГРВ 1
1.5 Насос для обратной подачи макулатурной массы 1
1.6 Насос подачи макулатурной массы в бак-рессивер 1
1.7 Насос подачи макулатурной массы в напорный ящик 1
1.8 Мешалка в яму перемола макулатурной массы 1
Машина картоноделательная для производства бумаги и картона, марка КДМ-2100
2.1 Напорный ящик 1
2.2 Станина сеточного стола 1
2.3 Пневматическая система регулировки сетки на сеточном столе 1
2.4 Привод сеточной части 1
2.5 Отсасывающий ящик 6
2.6 Вихревой вакуумный насос (воздуходув) 4
2.7 Станина суконной части 2-3
2.8 Пневматическая система регулировки сукна на суконной части 2-3
2.9 Прессовая часть 2-3
2.10 Привод суконной части 2-3
2.11 Вакуумный насос ВВН1-6 2
2.12 Станина сушильной части 1
2.13 Сушильная группа 10 бар
2.14 Привод сушильной части 9
2.15 Устройство для намотки бумаги в бобины ( пневматический накат) 1
2.16 Привод наката 1
2.17 Щит управления 1

* Ввиду того, что конструкция некоторых узлов оборудования постоянно совершенствуется в процессе его выпуска (с течением времени), в дополнение к прилагаемой документации по эксплуатации необходимо руководствоваться техническим паспортом, руководством по эксплуатации и устными указаниями и рекомендациями специалистов отдела монтажа завода-изготовителя.

Устройство и принцип работы

Картоноделательная машина КДМ-2100 по производству бумаги и картона из макулатуры представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить бумагу и  картон плотностью от 90 до 300 г/кв.м. и состоит из следующих основных частей.

  • Оборудование по подготовке бумажной массы;
  • Картоноделательная машина.

Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.

Макулатура перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. На данном этапе возможно добавление химикатов и реагентов для достижения необходимой композиции и придания конечному продукту определенных физико-механических свойств. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак подготовки бумажной массы, где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

Далее с помощью Дисковой мельницы происходит перекачивание полученной массы из Бака подготовки бумажной массы в Бак под готовую массу. В процессе перекачивания массы через дисковую мельницу происходит дополнительный роспуск макулатурной массы на более мелкие фракции. В Баке под готовую массу бумажная масса находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак под готовую массу, а подготовленная масса поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Картоноделательной машины, откуда поступает на Сеточный стол.

Сеточный стол имеет постоянное движение и поступившая на него бумажная масса распределяется равномерно по ширине стола, формируя бумажное полотно. Сеточный стол оснащен узлами и агрегатами для первичного обезвоживания бумажного полотна. Излишки макулатурной массы и воды удаляются с сеточного стола в яму для оборотной воды, откуда с помощью насоса перекачиваются в Бак для оборотной воды.

Далее сформированное бумажное полотно поступает на суконную часть машины, где происходит дальнейшее обезвоживание и прессование бумажного полотна.

Сформированное бумажное полотно переходит на сушильную часть машины, которая состоит из сушильных янки-цилиндров, где происходит окончательное высушивание и досушивание бумажного полотна.

Готовое бумажное полотно переходит в зону пневматического наката, где происходит намотка бумаги в бобины.

Требования, предъявляемые к помещению

Тех. условие Ед.изм КДМ-2100
1 Рекомендуемая площадь помещения, не менее кв.м. 1200
2 Минимальная рекомендуемая длина помещения м 60
3 Минимальная высота потолков м 6
4 Потребляемая мощность токоприемников квт/час 250
5 Потребляемая мощность пара кг/час 2200-2500
6 Рабочее давление пара (на каждый цилиндр), не более МПа 0,05 (0,049)
7 Потребность воды однократная (один раз в 20 дней), не менее куб.м. 70
8 Потребность воды постоянная, не менее в сутки куб.м./сут 15-20
9 Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик – на выбор)
10 Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки картоноделательной машины)
11 Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования
12 Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования
13 Наличие компрессора с баком-ресивером не менее 100 литров и давлением не менее 10 атм
14 Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения

Схема размещения картоноделательной машины КДМ-2100 в производственном помещении

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования

Специалисты Омского бумажного завода осуществляют монтаж оборудования на площадях Заказчика. Мы смонтируем оборудование на ваших площадях, подключим ко всем коммуникациям, введем в эксплуатацию и обучим работников грамотной эксплуатации оборудования. Также осуществляем дальнейшее техническое сопровождение картоноделательной машины.

Гарантийные обязательства

Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

 


   Назад Оставить заявку